За долгое время работы на рынке деревообработки наша компания успела занять достойное место среди предприятий лесной отрасли.
Направление нашей деятельности — производство различных продуктов из древесины — профильных, клееных и строганных изделий. В наш ассортимент входят такие товары, как евровагонка, доска для пола, имитация бруса, различные виды блок-хаусов, массивных напольных покрытий, погонажных изделий и многое другое. Ассортимент продукции постоянно расширяется. Все товары проходят строгий контроль качества и соответствия с ТУ DIN 68-126 и санитарным нормам РФ.
Мы предлагаем:
- качественную продукцию по разумным ценам;
- широкий ассортимент, наличие материалов на складах, непрерывные поставки;
- индивидуальный подход к каждому клиенту (помощь в расчете, доставка);
- цены в прайс-листе, соответствующие отпускным ценам;
- сделки без обмана (в отличие от рынков);
- оптимальное соотношение цены/качества;
- возможность наличного и безналичного расчета.
Нерушимыми правилами нашего предприятия являются обеспечение экологической чистоты и высокого качества продукции, сотрудничество с квалифицированными специалистами, непрерывное развитие предприятия и забота о коллективе. Продукция нашей компании производится на современном немецком оборудовании фирмы «WEINIG AG». Благодаря постоянному совершенствованию технологических процессов, надежности и эффективности поставок мы можем предоставить нашим клиентам разнообразный ассортимент продукции, качество и приемлемый уровень цен.
В составе нашей компании:
- Лесопильное производство, расположенное на северо-западе России, в Архангельской области, где произрастает самый лучший лес. Собственная сырьевая база позволяет нам поддерживать и постоянно наращивать объемы производства.
- Деревообрабатывающее производство, специализирующееся на деревянной профильной продукции и снабженное современным оборудованием таких ведущих мировых станкостроительных компаний, как “Weinig Group”(Германия) и “Baschild”(Италия).
На территории завода находятся: участки для приема сырья, помещения для хранения пиломатериала, подготовленного к камерной сушке, складской и сушильный терминалы. А также просторные и тёплые производственные цеха, где установлено самое современное оборудование, которое позволяет выпускать устойчивую к внешним воздействиям термообработанную древесину и выполнять высококачественную обработку, сушку и сортировку.
Этапы производства
1. Площадка.
Плотные пакеты из досок одного сечения и длины сортируются и укладываются на площадку-приемку. После учета, поставленный материал подготавливается к камерной сушке — доски складываются в пакеты на деревянных прокладках на равном расстоянии друг от друга.
2. Сушильная камера.
С помощью погрузчика «KOMATSU» осуществляется загрузка материала в сушильные камеры. Компьютеризированные сушильные камеры производят сушку пиломатериала в соответствии с заданными технологическими параметрами (достижения влажности 10 - 12%). Точность данного процесса в первую очередь влияет на качество готовой продукции.
Добрый день друзья . Хотелось бы вам рассказать о нашей компании СеверЛес . Наша компания занимается переработкой пиломатериала , любых пород древесины а именно сушкой и строжкой погонажа . Использование новейших технологий и оборудования в этой отрасли. И даже в сложившейся ситуации в мире , наша компания движется только вперёд и не стоит на месте . И буквально несколько месяцев назад , наша компания нарастила мощности а именно приобретением двух сушильных камер Фирмы IMG по 60 м3 каждая.
В помощь нашим трём сушильным камерам по 90 м3 каждая . И если говорить честно то новые камеры дают огромные возможности в сушке пиломатериала . Так как оснащены контроллерами управления фирмы DELPHI данный контроллер позволяет оператору сушильных камер как самостоятельно записывать свои программы сушки так и использовать программы из уже заложенных базу програм контроллера. И этот факт очень важен . И на этом моменте развитее и модернизация нашего производства не заканчивается . Так как девиз нашей компании двигаться только вперёд
3. Склад сухого пиломатериала.
После сушки пакеты отправляются на склад сухого пиломатериала, где поддерживается необходимая влажность и температура.
4. Производство:
- При помощи автопогрузчиков сырье перевозится со склада сухого пиломатериала на производство.
- На этапе торцовки пиломатериала задается требуемая длина будущего изделия. Торцовку в необходимый размер производят полными пакетами. После чего пакеты с заготовкой транспортируются на следующие этапы обработки благодаря системе рольгангов.
- На следующем этапе с помощью точно установленных ленточных пил происходит разделение крупных заготовок на тонкие доски. В дальнейшем они перемещают к участкам строжки по системе транспортеров.
- Современный деревообрабатывающий станок от компании Weinig производит изделия точных размеров и требуемого качества поверхности.
- Сортировка продукции происходит вручную в строгом соответствии с международными стандартами. Готовое изделие - доска профилированная, строганная по стандарту ТУ DIN 68-126.
- Сортировка осуществляется по категориям «А, В, С»
- Продукция упаковывается в термоусадочную пленку. После чего формируются транспортные пакеты, которые перемещаются на склад готовой продукции.
5. Склад готовой продукции.
Складирование и учет готовой продукции происходит в просторных помещениях — ангарах. Пакеты с готовыми товарами группируются по видам изделий и сортам. При хранении и перемещении блоки пакетов разделяются друг от друга и от поверхности пола деревянными брусками.
Наша основная задача - обеспечить российский рынок качественной продукцией отечественного производства, доступной для потребителя. Низкая цена товара достигается за счет собственной лесозаготовки, наличия производственных цехов и крупного оптового склада. Быстрое обслуживание клиентов обеспечивается благодаря японским погрузчикам «KOMATSU». Большие объемы готовой продукции позволяют постоянно поддерживать на нашем складе широкий ассортимент, даже в напряженный летний сезон.